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Conception de moule

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Zhejiang Chenghui Mould Co., Ltd.

Comment fabriquer un bon moule d'injection plastique

Les moules d’injection de haute qualité déterminent la stabilité, le rendement, l’efficacité de la production et le coût à long terme des produits. Chez Chenghui Mold, nous pensons que les bons moules proviennent d'une conception rigoureuse, d'une fabrication de précision et d'un service fiable à long terme.
Avec 32 ans d'expérience dans la fabrication de moules d'injection pour les besoins quotidiens, nous avons mis en place un système de service complet allant de l'analyse de faisabilité, de la conception de moules, de l'usinage de précision, des tests et vérifications de moules au support après-vente.

Qu’est‑ce qu’une
excellente conception de moule par injection?

La forme et la position de la buse d’injection, de la ligne de séparation, du système de refroidissement, du mode d’éjection, du design du canal d’alimentation et du choix de l’acier influencent directement la stabilité du moulage, l’aspect des produits, la précision dimensionnelle, le rendement de production, la consommation énergétique, la durée de vie du moule et les coûts de maintenance.
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    Analyse de faisabilité du moulage de pièces en plastique

    Avant le début de la conception, nous effectuons une inspection systématique du produit du client pour évaluer si l'épaisseur de la paroi est uniforme, s'il y a des risques de retrait, de déformation, de traînées d'air, de tirs courts et si elle est propice au démoulage et à une production stable à long terme
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    Conception et analyse de la structure du moule

    Dans le processus de conception de moules, nous prenons en compte de manière exhaustive le processus de moulage par injection et les caractéristiques des matériaux (tels que PET, PP, PS, etc.), la faisabilité du traitement et la rationalité de l'assemblage, la commodité d'utilisation et de maintenance, la durée de vie et la maintenabilité du moule.
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    Contrôle de la taille et de la tolérance des pièces

    Chaque composant du moule présente des tolérances et des exigences de processus claires lors de l'étape d'étirage 2D. Chaque étape de traitement fait l’objet d’une auto-inspection et d’une réinspection. Des inspections spéciales seront menées sur les composants clés pour garantir que leurs dimensions, leur ajustement et leur fonctionnalité répondent à toutes les normes.
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    Traitement et assemblage

    Les procédés CNC, EDM, perçage de trous profonds, sculpture de précision et autres procédés complets en interne respectent strictement les tests de tolérance et de processus.
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    Essai de moulage et de vérification

    Vérifier la stabilité du moulage, la précision dimensionnelle et la qualité d’aspect au moyen de plusieurs séries d’essais de moule, et fournir l’ensemble des paramètres.

Processus

Processus de conception et de fabrication standardisé

Se standardiser par des normes, bâtir le savoirfaire par les processus.

Disposition de conception systématique, précision standardisée et fabrication intelligente, flux de processus clair, procédures unifiées, contrôle strict des détails de qualité, garantie d'une qualité de produit stable et autonomisation efficace de la production à grande échelle.

  • Les clients fournissent des dessins/échantillons/spécifications d’exigences.

  • Effectuer une analyse de faisabilité de formage de produits (DFM).

  • Afficher le schéma de disposition du moule 2D (dimensions, portes, lignes de séparation, disposition de la cavité, méthode d'éjection, etc.) et confirmer.

  • Après confirmation du client, la conception 3D et la programmation CNC seront réalisées (généralement 3 à 7 jours, prolongés pour les moules complexes selon la situation).

  • Démarrer l’usinage, la fabrication, l’assemblage et les essais de moule.

  • Acceptation du client, confirmation de paiement et expédition.

  • Fournir un support technique à long terme et un service après-vente.